Trong hệ thống vận hành lò hơi công nghiệp, việc duy trì áp suất ổn định là điều kiện bắt buộc để đảm bảo an toàn và hiệu suất hoạt động. Một trong những thiết bị đóng vai trò quan trọng trong việc giám sát và điều khiển thông số này chính là cảm biến áp suất lò hơi. Thiết bị tuy nhỏ nhưng lại là “mắt thần” của cả hệ thống, giúp doanh nghiệp kịp thời kiểm soát rủi ro và tối ưu hiệu quả sản xuất.

1. Vì sao cảm biến áp suất là thiết bị không thể thiếu trong lò hơi?
Hệ thống lò hơi vận hành dưới áp suất cao để tạo ra hơi nước phục vụ sản xuất, nếu áp suất vượt ngưỡng sẽ dễ gây ra cháy nổ hoặc hư hại thiết bị. Ngược lại, áp suất quá thấp khiến hiệu suất sinh hơi suy giảm, ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng sản xuất.
Cảm biến áp suất lò hơi giúp:
  • Theo dõi áp suất tức thời: Cho phép hiển thị giá trị áp suất chính xác ở mọi thời điểm.

  • Truyền tín hiệu đến bộ điều khiển: Khi phát hiện áp suất vượt ngưỡng cài đặt, cảm biến sẽ kích hoạt cảnh báo hoặc điều chỉnh tự động (qua van xả áp, bộ đốt…).

  • Hỗ trợ vận hành liên tục: Giúp bộ điều khiển tự động tối ưu cấp nhiên liệu, nước cấp để giữ hệ thống vận hành ổn định.

  • Đảm bảo an toàn: Hạn chế tối đa nguy cơ tai nạn trong môi trường nhiệt cao, áp suất lớn.


Nếu thiếu thiết bị này, việc kiểm soát áp suất hoàn toàn phụ thuộc vào cảm quan hoặc thao tác thủ công, rất dễ xảy ra sai sót và tiềm ẩn rủi ro nghiêm trọng.

>>>Xem thêm: https://greenboiler.vn/lo-hoi-dot-vien-nen-mun-cua.html

2. Các loại cảm biến áp suất thường dùng cho lò hơi
Tùy vào công suất lò và môi trường hoạt động, người dùng có thể lựa chọn loại cảm biến áp suất lò hơi phù hợp:
  • Cảm biến áp suất dạng analog: Phổ biến nhất, cho tín hiệu điện áp hoặc dòng điện tương ứng với áp suất đo được. Độ nhạy cao, dễ tích hợp với PLC hoặc hệ thống SCADA.

  • Cảm biến số (digital): Có màn hình hiển thị trực tiếp, lưu trữ dữ liệu và truyền qua giao thức truyền thông như Modbus.

  • Cảm biến vi sai áp suất: Dùng đo chênh lệch áp suất giữa hai điểm, phù hợp trong các hệ thống kiểm soát lưu lượng hơi, khí thải.

  • Cảm biến áp suất chịu nhiệt cao: Thiết kế chuyên biệt cho môi trường làm việc khắc nghiệt, áp suất lớn và nhiệt độ cao trong buồng đốt.


Việc chọn sai loại cảm biến không chỉ gây sai số trong đo lường mà còn ảnh hưởng đến khả năng vận hành tự động hóa của toàn bộ hệ thống.


3. Lưu ý khi lắp đặt và bảo trì cảm biến áp suất
Cảm biến tuy nhỏ nhưng yêu cầu kỹ thuật lắp đặt chính xác và bảo trì định kỳ mới đảm bảo tuổi thọ cũng như độ chính xác lâu dài:
  • Lắp đúng vị trí và chiều hướng: Tránh lắp quá gần nguồn rung động hoặc khu vực nhiệt quá cao.

  • Hiệu chuẩn định kỳ: Tối thiểu 1 lần mỗi năm để đảm bảo tín hiệu đo không bị sai lệch.

  • Bảo vệ chống nước và bụi: Chọn cảm biến có cấp bảo vệ IP65 trở lên để làm việc an toàn trong môi trường công nghiệp.

  • Kiểm tra kết nối tín hiệu: Dây tín hiệu cần được nối chắc chắn, cách ly khỏi nguồn điện cao áp.

  • Thay thế khi cảm biến phản ứng chậm: Đây là dấu hiệu đầu tiên cho thấy thiết bị đã xuống cấp.


Việc kết hợp cảm biến áp suất với các bộ điều khiển thông minh sẽ giúp doanh nghiệp dễ dàng quản lý hệ thống lò hơi từ xa, ghi lại lịch sử vận hành và nâng cao năng suất tổng thể.

Kết luận
Trong xu hướng tự động hóa và sản xuất thông minh, cảm biến áp suất lò hơi là một thành phần không thể thiếu để đảm bảo hệ thống vận hành ổn định, an toàn và tiết kiệm. Để được tư vấn lựa chọn và lắp đặt đúng chuẩn kỹ thuật, các doanh nghiệp nên tìm đến các đơn vị uy tín và giàu kinh nghiệm như GreenBoiler – đối tác đáng tin cậy trong lĩnh vực lò hơi và giải pháp nhiệt công nghiệp tại Việt Nam.

Chủ đề cùng chuyên mục: